La técnica de inspección visual directa se basa en una evaluación minuciosa y directa de componentes y estructuras industriales. Con el uso de herramientas como linternas, cámaras y otros dispositivos ópticos, los inspectores pueden examinar visualmente cada detalle en busca de posibles defectos o irregularidades. Esta metodología es fundamental para garantizar la integridad y seguridad de los equipos, ya que permite identificar visualmente problemas que podrían afectar el rendimiento o la seguridad de las instalaciones industriales.
Mediante el uso de técnica de inspección visual remota, con cámaras de alta resolución y definición verificamos criterios de aceptación y rechazo respecto a prácticas recomendadas, requisitos contractuales, normas internacionales, bajo los requisitos establecidos en ASME V; Art 9:2021, Visual Examination, Tuberías, Recipientes a Presión, manguerotes, choke line, coflex hose, vibrator hose y demás elementos que no tengan un adecuado acceso visual directo.
Con el método desarrollado por IPGM bajos los requisitos de ISO/IEC 17020:2012, ASME V, Art. 6: 2021; Liquid Penetrant Examination, ASTM E165:2021, Standard Practice for Liquid Penetrant Testing for General Industry., verificamos criterios de aceptación y rechazo respecto a prácticas recomendadas, requisitos contractuales, normas internacionales, en Estructuras Metálicas, Tuberías, Recipientes a presión, Accesorios y Herramientas y Estructuras de Taladros de Perforación y Reacondicionamiento
Con el método desarrollado por IPGM bajos los requisitos de ISO/IEC 17020:2012, ASME V Art. 7:2021, Magnetic Particle Examination, ASTM E 709:2021, Standard Guide for Magnetic Particle Testing, aplicando técnicas de acuerdo a métodos desarrollados por un inspector ASNT Nivel III, en base a corriente de magnetización, barrido, tipo de partículas, verificamos criterios de aceptación y rechazo respecto a prácticas recomendadas, requisitos contractuales, normas internacionales, en Estructuras Metálicas, Tuberías, Recipientes a presión, Accesorios y Herramientas y Estructuras de Taladros de Perforación y Reacondicionamiento.
Con el método desarrollado por IPGM bajos los requisitos de ISO/IEC 17020:2012, ASTM E797:2021, Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method, aplicando técnicas de acuerdo a métodos desarrollados por un inspector ASNT Nivel III, en base a materiales a evaluar, grilla establecida, verificamos criterios de aceptación y rechazo respecto a prácticas recomendadas, requisitos contractuales, normas internacionales, en Estructuras Metálicas, Tuberías, Recipientes a presión, Accesorios y Herramientas y Estructuras de Taladros de Perforación y Reacondicionamiento.
Con el método desarrollado por IPGM bajos los requisitos de ISO/IEC 17020:2012, ASME 4 y 5: Ultrasonic Examination Methods for Welds and Materials, ASTM E164-19 Standard
Practice For Contact Ultrasonic Testing Of Weldments, se evalúa defectología en juntas soldadas y cuerpos volumétricos como ejes, bancadas, módulos, para encontrar discontinuidades.
Con el método desarrollado por IPGM bajos los requisitos de ISO/IEC 17020:2012, API RP 4G: Operation, Inspection, Maintenance and Repair of Drilling and Well Servicing Structures
API RP 9B: Application, Care and Use of Wire Rope for Oilfield Services ASME B30.9: Slings
ASME B30.26: Rigging Hardware, ASME B30.30: RopeIADC Drilling Manual V11: Chapter M Wire Rope 29 CFR 1926.251, Rigging equipment for material handling 29 CFR 1926.1413, Wire rope
inspection 29 CFR 1926.1414, Wire rope selection and installation criteria. Aplicando técnicas de acuerdo a métodos desarrollados por un inspector ASNT Nivel III, en base a tipo de cable a evaluar, uso de cable de acero, verificamos criterios de aceptación y rechazo respecto a prácticas recomendadas, requisitos contractuales, normas internacionales, en cables de acero usados en Taladros de Perforación y Reacondicionamiento y a nivel industrial.
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Francisco de Orellana el Coca Km 11 via Joya de los Sachas